H含量对玻纤增强PP力学性能的影响

2.2.5.3 PP与玻璃纤维的界面情况：由图4可以看出，PP-g-POE-MAH的玻纤增强PP材料，树脂基体与玻纤黏结在一起，基体孔洞较少，分布均匀，说明PP-g-POE-MAH的加入使得PP、GF、POE三者之间形成了良好的界面效应，玻纤的增强作用与POE的增韧作用了充分发挥。

图4 玻璃纤维表面的SEM照片

2.2.6 结论

加入自制的PP-g-POE-MAH后，玻纤增强材料的拉伸、弯曲、抗冲击性能明显提高；在30%的GF的玻纤增强体系中，PP-g-POE-MAH的添加比例为8%，综合性能优良且性价比高。

3 BETA-PPR管材专用料的研究与分析

3.1 实验

3.1.1 主要原料

PP-R：牌号T4400，独山子石化；

β成核剂：NT-C 南京化工大学提供（粉料）；

WBG-II自制（粉料）；

WBG-M自制（粒料）。

3.1.2实验设备

电子秤：ME103；密度计：固体视密度计；冲击试验机；电子拉力试验机；DSC: TA Q2000；混合装置：DFY-300A；开炼机：TR-502CD；转矩流变仪：JSS-300；双螺杆挤出机；注塑机：90F2V。

3.1.3 样品制备

将PPR、β成核剂在23℃恒温室处理24h后，按一定配比，混合均匀后充分干燥。

a. 用注射机注塑成标准试样。

注射压力为50bar, 机身温度180-220℃，注射口模温度为230℃。

b. 采用转矩流变仪进行试验。

实验条件：220℃，45rpm转速。5min后每隔2-3min取样一次。

c. 采用双辊开炼机压片。

实验条件：双辊温度220℃，间距0.3mm。

d. 采用双螺杆试验机挤出。

实验条件：机身温度180-220℃ 模具温度230-240℃，主机转速100Rpm，转矩90Nm，加料速度1.2Rpm。

3.1.4 性能测试

冲击性能按GB/T 1843进行测试；

拉伸性能按GB/T 1040进行测试，拉伸速率为50mm/min；

DSC: 采用TA差示扫描量热仪。

3.2 结果与分析

3.2.1 成核剂对PPR性能的影响